煤礦自動(dòng)化方案——皮帶遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)

1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

    系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，主要由井下控制分站、傳感器及保護(hù)裝置和綜合操作臺(tái)構(gòu)成。綜合操作臺(tái)位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)或工業(yè)總線結(jié)構(gòu)連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結(jié)構(gòu)分布式連接?？刂品终矩?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過(guò)監(jiān)控，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和集中控制。

    控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)易編程、易擴(kuò)展等特點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)團(tuán)建化控制、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)故障等功能。支持多臺(tái)控制站組成控制網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂?，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測(cè)。

   2.系統(tǒng)特點(diǎn)：

   選用先進(jìn)的控制器，實(shí)時(shí)性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快;

   采用分布式控制結(jié)構(gòu)，具有較高的安全性。當(dāng)?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時(shí)，井下部分仍可實(shí)現(xiàn)集控運(yùn)行;

   通訊網(wǎng)絡(luò)速度快、距離遠(yuǎn)，可靠性高。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問(wèn)題時(shí)，網(wǎng)絡(luò)會(huì)自動(dòng)偵測(cè)到并發(fā)出報(bào)警;

   界面直觀友好，操作簡(jiǎn)便，功能齊全。人機(jī)界面不僅具有形象逼真的動(dòng)態(tài)畫面和中文顯示，還有實(shí)時(shí)報(bào)警監(jiān)視、安全確認(rèn)機(jī)制和數(shù)據(jù)記錄功能;

   減少布線成本，由于采用遠(yuǎn)距離通訊網(wǎng)絡(luò)，使布線更加方便，并大大減少電纜用量;

   擴(kuò)展方便，可隨時(shí)增加節(jié)點(diǎn)，并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)中控室在線修改程序?？刂破骱途W(wǎng)絡(luò)可靠性高、維護(hù)量小，運(yùn)行費(fèi)用低;

   完善的信息處理功能、報(bào)警信息、運(yùn)行參數(shù)等信息自動(dòng)形成標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)庫(kù)文件，并在硬盤長(zhǎng)期保存，供隨時(shí)調(diào)用。

     3.系統(tǒng)主要功能：

    系統(tǒng)可以通過(guò)地面監(jiān)控站對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況及故障和報(bào)警位置;

    系統(tǒng)有集控、就地、自動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式;

    系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能;

    可顯示各皮帶、給煤機(jī)的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機(jī)跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號(hào)，并可查詢皮帶保護(hù)點(diǎn)及顯示;

    系統(tǒng)配置了擴(kuò)音電話和語(yǔ)言報(bào)警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過(guò)沿線語(yǔ)言報(bào)警點(diǎn)查找故障點(diǎn)，既可節(jié)省維修時(shí)間又方便維修人員維修;

    數(shù)據(jù)通訊功能：在各控制單機(jī)內(nèi)增加通信模塊可實(shí)現(xiàn)各單機(jī)間的通信，組成多條皮帶機(jī)的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機(jī)配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等;

    結(jié)合礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，為無(wú)人值守提供更進(jìn)一步的保障。

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