811鋼管堵頭

811鋼管堵頭塑料制品在我們生活中無(wú)處不在,可以說(shuō)我們已經(jīng)習慣了有塑料制品的存在，因為他給我們帶來(lái)了方便并且不想玻璃鋼制品似的容易損壞，但是塑料制品也有其弊端，下面我們來(lái)了解一下塑料制品——塑料管帽。811鋼管堵頭塑料管帽是人們生活中廣泛使用的材料， 塑料管帽主要是由聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的，利用這些原料制成的塑料管帽具有良好的產(chǎn)品性能，使之在使用中發(fā)揮重要的作用。

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn)：

1． 重量輕 塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。塑料管帽是采用塑料為主要原料加工而成的管帽,塑料是一類(lèi)具有可塑性的。

2． 優(yōu)良的化學(xué)穩定性 絕大多數的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。

3． 優(yōu)異的電絕緣性能 普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。

4．熱的不良導體具有消聲、減震作用 一般來(lái)講，塑料的導熱性是比較低的，相當于鋼的1／75—1／225，泡沫塑料的微孔中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。

5．機械強度分布廣和較高的比強度 從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學(xué)性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。

泡沫管帽是以泡沫為原料加工而成的，泡沫起保溫,隔熱,消音的作用。

管帽是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中*的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。

用途：主要用于具有泡沫夾克管的兩端,連接外夾克與內夾克鋼管,起到密封、防水、免受機械損傷,防腐等作用。

本產(chǎn)品主要用于制藥設備、啤酒設備、食品飲料設備、乳品設備、化工機械等。

管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

碟形管帽的r處避免拼接，會(huì )減薄、高應力。

拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì )取消此要求。 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個(gè)高應力區，并且在該區的化學(xué)成分會(huì )有燒損。所以要避開(kāi)高應力區，該區域與厚度有關(guān)。根據實(shí)踐經(jīng)驗，應力衰減長(cháng)度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得zui多，也是zui基本的成型方法。

塑料成型須知：

(1)塑件的線(xiàn)尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設計時(shí)必須考慮予以補償。

(2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設計時(shí)應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

(3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱(chēng)為后收縮。一般塑件在脫模后變化zui大，后基本定型，但zui后穩定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。