大口徑塑料管帽造?；旧嫌袃煞N方法

　　大口徑塑料管帽造?；旧嫌袃煞N方法：
 

　?、俣佋炝７?，大口徑塑料管帽工藝流程即PVC樹(shù)脂開(kāi)包檢驗→塑料管塞過(guò)篩→塑料法蘭蓋稱(chēng)重配方→塑料閥門(mén)蓋高速捏合→二輥車(chē)混煉→二輥車(chē)拉片→冷卻→平板切粒機切粒。
 

　?、跀D出機擠出切粒，工藝流程即PVC樹(shù)脂開(kāi)包檢驗→過(guò)篩→配方→塑料管帽高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機擠出→塑料閥門(mén)蓋切?；驍D條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。
 

　　目前，PVC收縮膜廠(chǎng)家使用過(guò)篩目的是使PVC樹(shù)脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內塞顆粒大，則塑化溫度高，時(shí)間要長(cháng)，大口徑塑料管帽吸收增塑劑所需時(shí)間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時(shí)間短，塑化所需溫度低，塑化時(shí)間短;顆粒粒徑分布過(guò)寬，則塑化溫度和時(shí)間不易控制。所以，PVC樹(shù)脂粉在PVC造粒前應過(guò)篩一下，以除去過(guò)大的PVC顆粒。
 

　　還應當指出的是對于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當以固體粉末或粒狀添加劑時(shí)，好應當同增塑劑以塑料閥門(mén)蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過(guò)大，塑化過(guò)程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量和正常生產(chǎn)。對于熔點(diǎn)低于PVC加工溫度且顆粒又細的固體添加劑，當然不會(huì )影響制品質(zhì)量，也就可以不研磨直接加入。
 

　　塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)為了使PVC同各種助劑有良好的混合，可使用塑料管帽Z型低速捏合機和高速捏合機兩種設備。Z型捏合機塑料法蘭蓋是由一個(gè)半圓形狀的槽和可開(kāi)關(guān)的蓋子以及槽內有塑料閥門(mén)蓋Z型的螺旋慢速轉動(dòng)的管口內塞槳葉組成。槽帶夾套可用水蒸氣或塑料管帽電加熱。工作結束后，可以翻轉，將槽內混煉的塑料管塞傾倒出來(lái)。高速捏合機是由塑料法蘭蓋、塑料閥門(mén)蓋兩部分組成：一個(gè)在臺架上，是由不銹鋼鍋、鍋蓋、帶攪拌槳的轉動(dòng)軸，通過(guò)同電機直接連接，可以使攪拌槳葉在1408r/min下高速旋轉，摩擦力使PVC配方料升溫。3～5min后，即可溫升到90～100℃，然后進(jìn)入低位的攪拌鍋中，在低速下邊攪拌，邊用夾套中的冷卻水冷卻，然后出料。